第780章 焊缝中的魔鬼（1/2）

焊接车间里，灯火通明。

两块厚达八十毫米的特种钢构件，已经在装配平台上完成找正。坡口两侧布满定位卡具，几根粗大的拉杆将构件牢牢的锁紧，水准仪、焊缝检验尺和测温笔整齐的摆在工具台上。

二机厂最好的焊工刘世炎，正带着十几名焊工进行拼接焊接。

为了减少变形，他们采用多层多道、分段退焊的办法。每焊完一道，都有人清渣、打磨，再检查是否存在气孔和夹渣。

焊枪喷吐着刺眼的蓝白色电弧，在巨大的V型坡口中缓慢的移动。焊条熔化后形成的金属液体，一层压着一层，逐渐的填满深达八十毫米的坡口。

空气中飘着焊剂灼烧和金属熔化的刺鼻气味。

刘世炎不敢有丝毫大意。

这不是普通钢板，这可是20nNio特种钢。强度越高，焊接时越容易形成淬硬组织。可二机厂此前从未焊接过如此厚重的同类构件，现有工艺卡只能依照普通低合金钢的经验制定。

经过整整两天两夜的连续奋战，这条长达五米的焊缝终于被填满。

最后一道盖面焊结束后，焊缝表面呈现出整齐细密的鱼鳞纹。刘世炎和徒弟们摘下焊帽，个个眼窝发黑，棉工作服几乎被汗水浸透。

“总算……焊完了。”

刘世炎擦了把汗，长出了一口气。

“等它冷却下来，再做个x光探伤，要是没问题，咱们这关就算过去了。”

没有人立刻离开。

按照规定，焊件必须在平台上缓慢的冷却，期间还要定时记录不同部位的温度。几名徒弟轮流的值守，刘世炎则靠着工具柜坐下，手里依旧攥着那本已经被汗水浸软的焊接记录。

后半夜，构件表面温度逐渐降到两百度以下。

车间里的轰鸣声少了，只剩排风机低沉的转动声。

突然，一声清脆的爆响从构件内部传来。

“咔嚓！”

声音不大，却像有人在寂静的车间里猛然折断了一根钢条。

刘世炎心里一惊，倏然站起来。

“什么声音？”

徒弟们也面面相觑，一脸茫然。

“好像……是从焊缝里传出来的？”

刘世炎快步走到构件旁，用手电筒贴着焊缝来回地照。焊缝表面依旧平整，看不见任何异常。

还没等众人松口气，焊缝内部又传出接连几声脆响。

“咔嚓！咔嚓！”

这一次，所有人都听清了。

声音来自焊缝根部，而且正在沿长度方向扩展。

刘世炎的心瞬间沉到了谷底。

他焊了一辈子，心里比谁都清楚，最凶险的缺陷从不会在电弧翻滚时显露端倪，往往要在焊件冷却数小时、甚至十几个小时后，才骤然爆发的。

他冲到一个年轻技术员面前，大吼道：“快！拿x光探伤仪来！快！”

厂里的移动式射线探伤设备很快被推了过来。工人平时习惯把这类设备统称为x光机，针对八十毫米厚的钢件，检验组必须调整射线源位置，分区曝光，再配合超声波斜探头反复的核验。

无关人员全部撤离，警戒绳迅速的拉起。

第一批底片送进临时暗房。显影、定影、水洗，每一分钟都显得格外漫长。

当底片被送到观片灯前时，刘世炎的手剧烈地颤抖起来。

那条本该连续均匀的焊缝影像中，出现了一道道细长的黑线。黑线从焊缝根部和熔合线附近萌生，呈锯齿状向热影响区延伸。

随后进行的超声波探伤，也在同一位置出现了连续缺陷回波。

“冷……冷裂纹……”

刘世炎的声音很疲惫，说出了这个所有焊工都闻之色变的词。

冷裂纹，是高强度钢焊接中最危险的缺陷之一。

焊接时，潮湿焊条、坡口油污和空气中的水分，都可能将氢带入熔池。随着焊缝冷却，扩散氢会向组织最脆弱、应力最集中的部位聚集。

高强钢淬硬组织、扩散氢和巨大的拘束应力，三者一旦同时出现，裂纹便会在低温阶段延迟产生。

这也是它最可怕的地方。

焊接刚结束时，表面可能毫无异常。数小时后，裂纹却会从焊缝根部悄然的长大，甚至窜入母材。

眼前的裂纹已经不只是焊缝返修问题。若继续扩展到承力区域，这块耗费数百吨特种钢和一个多月工时的构件，便可能彻底的报废。

“怎么会这样……怎么会这样……”

刘世炎瘫坐在地上，失魂落魄的喃喃自语。

他反复的回忆每一道工序。

坡口角度符合要求，焊接电流没有超限，焊缝层间清理也由他亲自检查。可他们沿用的焊条只进行过普通烘干，构件焊前也没有整体预热。对于普通结构钢，这种做法或许足够；对于八十毫米厚的20nNio钢，却远远不够。

本章未完，点击下一页继续阅读。