第782章 毫厘之间的拯救（1/2）

液压车间里，气氛凝重得几乎让人喘不过气。

五个巨大的液压油缸，刚刚完成最后一道铸造成型和脱模工序。

它们静静的横卧在车间中央，黑褐色的缸体如同五根擎天巨柱，直径超过一点八米，长度二十多米，单体重量接近百吨。

这五个主缸，是八万吨水压机的心脏。

等设备组装完成后，高压液压油将推动活塞，产生足以改变钢铁形状的巨大力量。整个压机能不能正常运转，能不能承受反复冲击，首先就要看这五个主缸的质量。

负责液压系统的李夏泽教授，正带着几名学生进行最终检测。

面对这种核心铸件，常规的目测与敲击听音早已无法满足精度要求。李夏泽直接启用了749研究院刚刚配发的超声波探伤仪。

探头紧紧贴在油缸内壁上平缓移动，穿透金属的声波将反射信号实时转化为荧光屏上的起伏波形。

技术人员全神贯注地盯着跳动的波峰，借此排查庞大铸件内部是否存在缩孔、气孔、夹渣乃至隐秘的细微裂纹。

检测已经进行了一整天。

当探头移动到三号主缸内壁、距离缸底大约五米的位置时，屏幕上的波形忽然轻轻的跳动了一下。

李夏泽的动作停住了。

他低头盯着那道微不可察的异常信号，脸色一点点变得煞白。

“停一下！”

他叫停了正在移动探头的学生，接过仪器，亲自调整增益和频率，又让人将探头来回移动，重新校准位置。

一次。

两次。

五次。

无论怎么测，那道异常波形都存在。

几分钟后，李夏泽缓缓的直起身，声音里带着一丝无法抑制的颤抖。

“出问题了。”

“三号主缸的内壁，在距离底部大概五米的位置，有一个……沙眼。”

“沙眼？”

车间主任和几名技术员立刻围了过来。

所谓沙眼，就是铸造时型砂、气体或者杂质没有及时排出，在金属内部留下的微小孔洞。

普通机械铸件里出现几个小沙眼，只要不在受力集中部位，经过补焊和加工，通常并不影响使用。

但液压油缸完全不同。

它的缸壁要承受数百兆帕级别的局部压力冲击，实际工作时还会经历频繁的升压、保压和卸压。哪怕只是针尖大小的孔洞，都可能造成密封面失效，甚至形成应力集中点。

高压液压油一旦钻入孔洞，就会像锋利的钢针一样冲刷金属内部。时间一长，孔洞周围的裂纹会不断扩展，最终导致缸壁破裂。

这种事故一旦发生，绝不是漏油那么简单。

几十吨重的设备可能瞬间失控，附近的人员也会遭到致命伤害。

“有多大？”车间主任紧张的问。

李夏泽看着仪器上的数据，艰难的开口。

“从超声波反射的信号看，这个沙眼很细微，直径可能不到一毫米。但是……它的深度，可能贯穿了整个缸壁。”

所有人都倒吸了一口凉气。

贯穿性的沙眼！

这意味着，三号主缸从结构上已经存在隐患。即使暂时能够完成装配，也不可能通过最终耐压试验。

“能不能……补一下？”有人小声的问。

“怎么补？”

李夏泽苦笑着摇头。

“这是在内壁，深度五米的地方。电焊根本伸不进去。就算能伸进去，焊接产生的热应力，也会造成新的变形和裂纹，得不偿失。”

他停顿了一下，眼眸垂了下去。

“唯一的办法，就是回炉重铸。”

回炉重铸。

这四个字，让车间里的空气彻底凝固。

近百吨的铸件重新投炉，需要重新配料、熔炼、浇注、脱模，之后还要进行消除内应力的热处理，再经过粗加工、精加工和无损检测。

哪怕所有设备昼夜不停，最快也要两个月。

而“盘古”计划的工期，是按天计算的。

三号主缸一旦掉队，其他部件就算全部完成，也只能停在装配线上等待。整个项目将因此陷入停滞。

消息很快报到了林振那里。

他带着魏云梦匆匆忙忙的赶到液压车间。

看到李夏泽那张写满自责和绝望的脸时，林振立刻明白，事情比电话里说的更加严重。

他走到李夏泽身边，抬手稳稳拍了拍他的肩膀。

“李教授，这不是你的错。”

“这么大的铸件，出现一两个沙眼，在目前的工艺水平下，是难以完全避免的概率问题。”

“现在不是追究责任的时候，是解决问题的时候。”

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