第783章 十公里长的钢铁血管（1/2）

三天后，液压车间。

三号主缸被固定在专门搭建的耐压试验工位上，缸口朝天。

四周架起厚重钢板和沙袋组成的防护墙，人员全部撤到安全线外，压力表则通过细长管路引到观察台前。

周围站满了人。

柯东、曾石、李夏泽，还有液压车间和铸造车间的技术骨干们，所有人的目光都汇聚在那个巨大的钢铁圆筒上。

气氛紧张得像是拉满的弓弦。

李夏泽的额头上全是汗，他一错不错的盯着压力表，手心攥得紧紧的。

三天前，林振说要让这个被判了死刑的主缸“原地复活”，李夏泽心里其实是没底的。

超音速微粒喷涂？

冷喷涂？

这些词汇超出了他几十年的知识体系。

可林振就是有这种魔力，他有条不絮的安排任务，调配资源，仿佛在做一件再寻常不过的事情。

魏云梦在实验室里，真的用两天时间就制备出了那种微米级的镍铬钼钨合金粉末。

为了避免粉末受潮和结团，她把不同粒径的粉末分批筛选，又在真空干燥箱中反复烘干。

每一批粉末都装进密封金属罐，罐身贴着她亲手填写的编号、粒径和配比。

车间里的老师傅们，也按照林振画的草图，硬是把一台空气压缩机给改得面目全非，压力硬生生的提了上去。

严格说来，那已经不能算普通压缩机了。

机修组给它加装了多级增压装置、储气罐、稳压阀和油水分离器，供气管路外还缠上加热带，用以提高气流速度。

柯东亲自下令划出警戒区，所有承压接头都做了两遍探伤，谁也不准拿命试机器。

还有那根五米多长的碳化钨喷嘴长杆，也是钳工班连夜赶制出来的。

长杆外面套着支撑导轨，尾部装有刻度盘，确保喷嘴伸入缸内后仍能稳定控制距离和角度。

正式修复前，林振没有直接往沙眼表面喷粉。

他先让人用特制长杆钻具，把缺陷周围疏松的金属一点点的清除，扩成规则的小锥孔，直到超声波回波显示周围再无夹砂和裂纹。

而后又用溶剂清洗、喷砂粗化，才在同炉号试板上反复调整气压、粉末流量和喷射距离。

试板经过弯曲、冲击和金相检查，确认沉积层与母材之间没有明显分界，这套临时拼出来的设备才真正对准三号主缸。

昨天，林振亲自操作那套看起来有些简陋的“冷喷涂”设备，对着缸体内壁那个致命的沙眼，进行了一下午的修复。

没有火花，没有高温，只有高压气流发出的尖锐呼啸。

合金微粒高速撞向经过处理的缺陷区，一层层的产生塑性变形，逐渐填满锥孔。

待沉积层高出内壁后，钳工再用长杆磨头修整，直到修复区域与缸壁平滑相接。

最后一次超声波和着色检查，都没有发现新的缺陷。

但那只能证明表面处理合格。

真正决定三号主缸生死的，还是今天的耐压试验。

“开始吧。”林振的语气清幽。

随着他的指令，测试人员缓缓的开启了高压水泵。

为防止主缸一旦破裂后释放出过大的储存能量，试验人员将几乎不可压缩的清水注入缸体，用它作为耐压介质。与此同时，缸体内残留的空气早已通过最高处的排气阀彻底排净。

清水被注入密闭的缸体内，压力表上的指针开始缓慢而稳定的向上攀升。

100兆帕……

200兆帕……

所有人都屏住了呼吸。

液压油缸的设计工作压力是650兆帕，按照规定，出厂前的静水压测试要达到设计压力的1.5倍，也就是975兆帕。

“300兆帕！”

“400兆帕！”

每升高一百兆帕，操作员都要暂停片刻，检查压力变化和各处密封。

修复区域外侧还贴着声发射传感器，一旦内部出现裂纹扩展，监测仪上就会立刻出现异常信号。

李夏泽的眼睛一眨不眨，他知道，如果修复区存在结合不牢或者新的微裂纹，高压水就会像楔子一样把它撕开。

他的心跳得厉害，这三天他几乎没合眼，脑子里反复推演着林振描述的“固相塑性变形”和“冶金结合”，怎么想都觉得悬。

“600兆帕！”

“700兆帕！”

压力已经超过了工作压力，缸体安然无恙。

李夏泽的呼吸稍微顺畅了一点。

“800兆帕！”

“900兆帕！”

指针逼近了极限。

现场安静得能听到彼此的呼吸声。

刘良宽站在记录台旁，上衣口袋里别着两支不同颜色的钢笔。

他没有看任何人，只逐项核对压力、时间和缸体应变数据，连小数点后的变化都不肯放过。

“975兆帕！达到测试压力！”

技术员的声音带着一丝颤抖的兴奋。

“保压！”林振下令。

时间一分一秒过去。

五分钟。

十分钟。

压力表的指针纹丝不动，像被钉死在了那里。

修复区域外侧没有渗水，声发射监测也没有捕捉到裂纹扩展的异常信号。

直到规定保压时间结束，林振才让操作员分级卸压。

缸体内的水排空之后，超声波探头再次沿导轨伸入缸内，对准修复区域。

屏幕上的波形平滑得像一汪静水，再也没有之前那个碍眼的杂波信号。

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