第189章 工业雏形（三）（1/2）

现在用水力车床，枪管毛坯夹在卡盘上高速旋转，固定钻头从另一端匀速推进。

钻出来的孔又直又光，尺寸偏差不超过头发丝粗细。

废品率从过去的三四成降到了不到一成，光是这一项就节省了大量材料和工时。

击发机件的关键零件。

弹簧片、击锤、火镰，也逐步改用模具冲压加水力打磨。

过去这些零件全靠匠人手工锻打成型，一个匠人一天最多打两套，而且每套尺寸都有细微差异，装配时要反复调试。

现在先用铸铁模具冲压出大致形状，再用水力驱动的砂轮精磨，做出来的零件尺寸一致，随意拿两套都能互换装配。

装配时间从半天缩短到一个时辰，维修也变得简单。

哪个零件坏了，从备件箱里拿一个换上就行，不需要重新调试。

枪托的制作也受益于水力机械。

过去枪托全靠木匠手工锯、刨、凿，一个熟练木匠两天才能做出一副合用的枪托。

现在工坊里装上了水力驱动的锯床和刨床。

锯床用水力带动锯齿上下往复运动，切割硬木如切豆腐。

刨床用水力带动旋转刀盘，一次就能把枪托表面刨得光滑平整。

木匠只需要做最后的修整和装配，效率翻了三倍不止。

到十二月中旬，仅大明皇家工厂的燧发枪日产量已经突破了一百支。

宋应星在呈报上说，制约产量的最大因素已经不再是设备，而是人手。

工厂里的工匠分三班倒，每班四个时辰，车床和水轮昼夜不停。

如果能再招募数千名学徒工匠，日产量翻到两百支并非难事。

朱由检批了这道请示，让工部和应天府在年前从各地招募工匠补充进厂。

招募的对象主要是各地卫所的匠户子弟。

这些人从小跟着父辈学手艺，有底子，进厂后经过短训就能上工。

天武炮的产量同样大幅提升。

天武炮的炮管是铸造的，不像枪管需要钻孔，但铸造之后的打磨、抛光、校膛等工序同样耗时。

以前一根炮管从铸造完成到出厂，需要四五个匠人忙活半个月。

铸出来的炮管表面粗糙，内膛还有铸造缺陷，需要用刮刀和磨石一点一点修整。

现在用水力驱动的磨床和镗床加工，同样的工序三天就能完成。磨

床用水力带动旋转的磨石，将炮管外壁打磨得光滑平整。

镗床则用水力驱动一根长镗杆伸入炮管内膛，将内壁镗得又圆又光。

经过水力镗床加工的炮膛，内径公差比手工刮削小了好几倍，炮弹和炮膛之间的间隙更均匀，射击精度自然更高。

火炮模具也做了重大改进。

过去铸造炮管用的是一次性砂模，每铸一根炮管就要重新做一个砂模。

砂模的质量全靠匠人经验，稍有不慎就会在铸造时产生气泡或砂眼，导致炮管报废。

陈子龙带着模具工坊的人，根据朱由检的要求设计了一套可重复使用的铸铁模具。

外模用铸铁铸成两半，内芯用特制的耐火泥料制作，装好后一次性浇铸。

因为铸铁模具尺寸精确、导热均匀，铸出来的炮管表面光滑、内部致密，良品率从六成提高到了九成以上。

一套铸铁模具可以反复使用数十次，分摊下来每根炮管的制造成本也大幅降低。

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